News_image

Kuidas vähendada kõvadust ja suurendada TPU graanuli hõõrdumiskindlust?

未命名的设计
Cgagffmxhleajlfkaahahjqvfny986

Termoplastiline polüuretaan (TPU) on mitmekülgne materjal, mis on tuntud oma vastupidavuse ja vastupidavuse poolest. Teatud rakendustes võib siiski olla vaja vähendada TPU graanulite kõvadust, suurendades samal ajal hõõrdumiskindlust.

Strateegiad saavutamiseks vähendavad TPU kõvadust ja parandavad hõõrdumiskindluse tasakaalu.

1. segamine pehmemate materjalidega

Üks kõige sirgjoonelisi viise TPU kõvaduse vähendamiseks on see segamine pehmema termoplastilise materjaliga. Levinud võimaluste hulka kuuluvad TPE (termoplastilised elastomeerid) ja TPU pehmemad hinded.

Pehmema materjali hoolikas valik ja TPU -ga segatud suhe aitab saavutada soovitud kõvaduse vähendamise taset

2. Värske lähenemine: TPU osakeste segamine uudse pehme materjaliga Si-TPV

Segades 85A TPU graanulid siidisega, käivitati pehme materjal Si-TPV (dünaamiline vulkanizaat termoplastiline silikoonipõhine elastomeeriga), lööb see meetod soovitud tasakaalu kõvaduse vähendamise ja suurenenud hõõrderesistentsuse vahel, ilma et see kahjustaks selle muid soovitavaid omadusi.

TPU osakeste kareduse, valemi ja hindamise vähendamise viis:

20% SI-TPV lisamine 85A TPU karedusele vähendab karedust 79,2A-ni

Märkus:Ülaltoodud katseandmed on meie labori praktilised testiandmed ja neid ei saa mõista selle toote pühendumusena, klienti tuleks testida vastavalt nende enda konkreetsele.

Erinevate segamissuhetega eksperimenteerimine on siiski tavaline, eesmärgiga saavutada pehmuse ja hõõrdumiskindluse optimaalne kombinatsioon.

1
OIP-C

3. lisamine hõõrdumiskindlate täiteainete hulka

Hõõrumiskindluse suurendamiseks soovitavad eksperdid kaasata konkreetseid täiteaineid, näiteks süsinikvarju, klaaskiudusid, silikoonist masterbatch või ränidioksiid. Need täiteained võivad tugevdada TPU kulumiskindluse omadusi.

Nende täiteainete kogust ja hajutamist tuleks siiski hoolikalt arvestada, kuna liigne summa võib mõjutada materjali paindlikkust.

4. plastifikaatorid ja pehmendavad ained

TPU kareduse vähendamise meetodina võivad TPU tootjad kasutada plastiseerijaid või pehmendavaid aineid. Oluline on valida sobiv plastisaator, mis võib vähendada kõvadust ilma kulumiskindlust kahjustamata. TPU -ga kasutatavad tavalised plastifikaatorid hõlmavad dioktüülftalaat (DOP) ja DIOL -adipaat (DOA). Tuleb olla ettevaatlik, et valitud plastifikaator ühilduks TPU -ga ega mõjuta negatiivselt muid omadusi, näiteks tõmbetugevust või keemilist vastupidavust. Lisaks tuleks soovitud tasakaalu säilitamiseks hoolikalt kontrollida plastifikaatorite annust.

5. Pimehäälestamise väljapressimine ja töötlemise parameetrid

Ekstrusiooni- ja töötlemisparameetrite reguleerimine on pöördeline vähendatud kõvaduse ja suurenenud hõõrdetakistuse soovitud kombinatsiooni saavutamisel. See hõlmab selliste parameetrite muutmist, nagu temperatuur, rõhk ja jahutuskiirused ekstrusiooni ajal.

Madalam ekstrusiooni temperatuur ja hoolikas jahutamine võivad põhjustada pehmemat TPU-d, optimeerides samal ajal hõõrdumiskindlate täiteainete hajutamist.

6. järeltöötluse tehnikad

Töötlemise järeltöötluse tehnikad, nagu lõõmutamine, venitamine või isegi pinna töötlemine, võivad vähendada hõõrdumiskindlust ilma karedust kahjustamata.

Eelkõige lõõmutamine võib parandada TPU kristalset struktuuri, muutes selle kulumisele vastupidavamaks.

Paindlikud dušivoolikud (1)

Kokkuvõtteks võib öelda, et vähendatud TPU kõvaduse ja paranenud hõõrdetakistuse õrna tasakaalu saavutamine on mitmetahuline protsess. TPU tootjad saavad kasutada materjalide valikut, segamist, hõõrdumiskindlaid täiteaineid, plastifikaatoreid, pehmendavaid aineid ja ekstrusiooniparameetrite täpset juhtimist, et materiaalseid omadusi täpsustada, et vastavusse viia antud rakenduse ainulaadsete nõuetega.

See on see, mida vajate võidu valemit, mis vähendab TPU osakeste kõvadust ja parandab hõõrdumiskindlust!

Võtke ühendust SILIKE, meie Si-TPV aitab teil saavutada ideaalse pehmuse, paindlikkuse, vastupidavuse, pinna matt-efekti ja muid TPU osakestepõhiste toodete olulisi omadusi!

Postiaeg: november-03-2023